Serwis farm wiatrowych a kontrola stanu infrastruktury
Praca turbin wiatrowych odbywa się w warunkach, które zmieniają się zależnie od pogody, obciążenia urządzeń i miejsca montażu. Z tego powodu obsługa techniczna takich instalacji nie ogranicza się do jednej czynności wykonywanej w określonych odstępach czasu. Serwis turbin wiatrowych obejmuje w głównej mierze kontrolę elementów mechanicznych, układów elektrycznych, systemów sterowania oraz części odpowiedzialnych za przekazywanie energii.
W praktyce znaczenie ma także historia pracy dokładnie sprecyzowanej turbiny. Ten sam typ urządzenia może wymagać innego zakresu sprawdzeniu po okresie intensywnej eksploatacji, a całkiem inaczej postępuje się przy instalacji, w której wcześniej wykryto powtarzające się nieprawidłowości. W trakcie przeglądów zwraca się uwagę na zużycie części, nietypowe dźwięki, drgania, ślady przegrzewania oraz komunikaty pojawiające się w systemach diagnostycznych.
Istotnym elementem utrzymania instalacji jest kontrola stanu technicznego podzespołów, do których dostęp może być utrudniony ze względu na wysokość i konstrukcję turbiny (zobacz: laserowe osiowanie wałów). Tyczy się to w głównej mierze przekładni, generatora, hamulca, układu obrotu gondoli czy łopat wirnika. Nie każda zauważona zmiana znaczy konieczność natychmiastowej wymiany części. W wielu sytuacjach najpierw konstatuje się jej tempo, wpływ na działanie urządzenia i dane z wcześniejszych inspekcji. Takie podejście pozwala rozróżnić zwyczajne ślady eksploatacji od objawów wskazujących na rozwijającą się usterkę. Znaczenie mają też warunki atmosferyczne. Silny wiatr, oblodzenie, wilgoć, duże wahania temperatury oraz wyładowania atmosferyczne mogą wpływać na stan poszczególnych elementów i zakres późniejszej testom.
Przy większej liczbie urządzeń pojawia się przy tym wymaganie koordynowania prac w skali całej instalacji. Serwis farm wiatrowych obejmuje zatem nie tylko i wyłącznie poszczególne turbiny, lecz też infrastrukturę towarzyszącą, w tym drogi dojazdowe, systemy elektroenergetyczne, stacje transformatorowe, przewody oraz rozwiązania służące do monitorowania pracy obiektu (źródło informacji: inspekcja łopat turbin). Organizacja takich działań wymaga uwzględnienia dostępności urządzeń, warunków pogodowych i kolejności wykonywania prac. O ile kilka turbin sygnalizuje podobne kłopoty, warto porównać dane z ich eksploatacji, ponieważ wspólna przyczyna może być związana z warunkami pracy albo określonym podzespołem. Z kolei pojedyncza awaria może wymagać zupełnie innego postępowania. Dokumentowanie wykreowanych przeglądów i napraw ma w tym przypadku praktyczne znaczenie, ponieważ ułatwia późniejsze odtworzenie historii urządzenia.
Ważną częścią utrzymania technicznego jest też planowanie prac, których nie da się utworzyć w dowolnym momencie. Niektóre czynności wymagają odpowiednich warunków pogodowych, wyłączenia urządzenia lub użycia profesjonalnego wyposażenia umożliwiającego dostęp do określonych elementów. Przed rozpoczęciem prac sprawdza się więc zakres zadania, stan techniczny instalacji i warunki prowadzenia czynności. Po zrobieniu kontroli istotne jest nie tylko usunięcie stwierdzonej nieprawidłowości, ale też zapisanie jej rodzaju, utworzonych działań i wymienionych części. W przypadku turbin pracujących przez sporo lat takie informacje tworzą historię eksploatacji, która może posiadać znaczenie przy kolejnych decyzjach dotyczących przeglądów, napraw i zamiany podzespołów.
Źródło: wind turbine service.